Строительные растворы цементные: гост 28013 98, цементно песчаный раствор

ГОСТ 28013-98

РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Общиетехнические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАНГосударственным центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторскиминститутом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений им. В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко), Научно-исследовательским,проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона(НИИЖБ), при участии АОЗТ «Опытный завод сухих смесей» и АО «Росконитстрой»Российской Федерации

ВНЕСЕНГосстроем России

2 ПРИНЯТМежгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12 ноября 1998 г.

За принятиепроголосовали

3 ВЗАМЕН ГОСТ 28013-89

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерациипостановлением Госстроя России от 29 декабря 1998 г. № 30

РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические условия

MORTARS

Дата введения 1999-07-01

Настоящий стандартраспространяется на строительные растворы на минеральных вяжущих, применяемыедля каменной кладки и монтажа строительных конструкций при возведении зданий исооружений, крепления облицовочных изделий, штукатурки.

Стандарт не распространяетсяна специальные растворы (жаростойкие, химически стойкие, огнестойкие, тепло- игидроизоляционные, тампонажные, декоративные, напрягающие и др.).

Требования, изложенные в 4.3 — 4.13,4.14.2 -4.14.14, разделах 5-7, приложениях Р’ и приложениях Р“настоящего стандарта, являются обязательными.

Используемые в настоящемстандарте нормативные документы приведены в приложении Рђ.

3.1 Строительные растворыклассифицируют по:

— основному назначению;

— применяемому вяжущему;

— средней плотности.

3.1.1 По основномуназначению растворы подразделяют на:

— кладочные (в том числе идля монтажных работ);

— облицовочные;

— штукатурные.

3.1.2 По применяемым вяжущимрастворы подразделяют на:

— простые (на вяжущем одноговида);

— сложные (на смешанныхвяжущих).

3.1.3 По средней плотностирастворы подразделяют на:

— тяжелые;

— легкие.

3.2Условное обозначение строительного раствора при заказе должно состоять изсокращенного обозначения с указанием степени готовности (для сухих растворныхсмесей), назначения, вида применяемого вяжущего, марок по прочности иподвижности, средней плотности (для легких растворов) и обозначения настоящегостандарта.

Пример условного обозначениятяжелого раствора, готового к употреблению, кладочного, на известково-гипсовомвяжущем, марки по прочности М100, по подвижности — Пк2:

Раствор кладочный,известково-гипсовый, М100, Пк2, ГОСТ 28013-98.

Для сухой растворной смеси,легкой, штукатурной, на цементном вяжущем, марки по прочности М50 и поподвижности — Пк3, средней плотности D900:

Смесь сухая растворнаяштукатурная, цементная, М50, Пк3, D900, ГОСТ 28013-98.

4.1 Строительные растворыприготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.2 Свойства строительныхрастворов включают свойства растворных смесей и затвердевшего раствора.

4.2.1 Основные свойстварастворных смесей:

— подвижность;

— водоудерживающаяспособность;

— расслаиваемость;

— температура применения;

— средняя плотность;

— влажность (для сухихрастворных смесей).

4.2.2 Основные свойствазатвердевшего раствора:

— прочность на сжатие;

— морозостойкость;

— средняя плотность.

При необходимости могут бытьустановлены дополнительные

показатели по ГОСТ4.233.

4.3 В зависимостиот подвижности растворные смеси подразделяют в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Рекомендуемая подвижностьрастворной смеси на месте применения в зависимости от назначения раствораприведена в приложенииБ.

4.4 Водоудерживающаяспособность растворных смесей должна быть не менее 90 %, глиносодержащихрастворов — не менее 93 %.

4.5 Расслаиваемостьсвежеприготовленных смесей не должна превышать 10 %.

4.6 Растворная смесь недолжна содержать золы-уноса более 20 % массы цемента.

4.7 Температура растворныхсмесей в момент использования должна быть:

а) кладочных растворов длянаружных работ — в соответствии с указаниями таблицы 2;

б) облицовочных растворовдля облицовки глазурованными плитками при минимальной температуре наружноговоздуха, °С, не менее:

от 5 ивыше………………………………………………………………………15;

в) штукатурных растворов приминимальной температуре наружного воздуха, °С, не менее:

от 0 до5…………………………………………………………………………….15

от 5 ивыше………………………………………………………………………..10.

Таблица 2

4.8 Влажность сухихрастворных смесей не должна превышать 0,1 % по массе.

4.9 Нормируемые показателикачества затвердевшего раствора должны быть обеспечены в проектном возрасте.

За проектный возраст раствора, если иное неустановлено в проектной документации, следует принимать 28 сут для растворов навсех видах вяжущих, кроме гипсовых и гипсосодержащих.

Проектный возраст растворовна гипсовых и гипсосодержащих вяжущих – 7 сут.

(Измененная редакция, Изм. №1)

4.10 Прочность растворов насжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75,М100, М150, М200.

Марку по прочности на сжатиеназначают и контролируют для всех видов растворов.

4.11 Морозостойкостьрастворов характеризуют марками.

Для растворов установленыследующие марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Для растворов марок попрочности на сжатие М4 и М10, а также для растворов, приготовленных безприменения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не назначают и неконтролируют.

4.12 Средняя плотность, D,затвердевших растворов в проектном возрасте должна быть, кг/м3

— тяжелыерастворы……………………………………………………………………….1500 и более

— легкиерастворы………………………………………………………………………….менее 1500.

Нормируемое значение среднейплотности растворов устанавливает потребитель в соответствии с проектом работ.

4.13 Отклонение среднейплотности раствора в сторону увеличения допускается не более 10 % установленнойпроектом.

4.14 Требования к материаламдля приготовления строительных растворов

4.14.1 Материалы,применяемые для приготовления строительных растворов, должны соответствоватьтребованиям стандартов или технических условий на эти материалы, а такжетребованиям настоящего стандарта.

4.14.2В качестве вяжущих материалов следует применять:

— гипсовые вяжущие по ГОСТ 125;

— известь строительную по ГОСТ 9179;

— портландцемент ишлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

— цементы пуццолановые исульфатостойкие по ГОСТ 22266;

— цементы для строительныхрастворов по ГОСТ 25328;

— глину по приложению Р’;

— другие, в том числесмешанные вяжущие, по нормативным документам на конкретный вид вяжущих.

4.14.3 Вяжущие материалы дляприготовления растворов следует выбирать в зависимости от их назначения, видаконструкций и условий их эксплуатации.

4.14.4 Расход цемента на 1м3песка в растворах на цементном и цементосодержащих вяжущих должен быть не менее100 кг, а для кладочных растворов в зависимости от вида конструкций и условийих эксплуатации — не менее приведенного в приложении Р“.

4.14.5 Содержание щелочей вцементных вяжущих, предназначенных для приготовления штукатурных и облицовочныхрастворов, не должно превышать 0,6% по массе.

4.14.6 Известковое вяжущееприменяют в виде гидратной извести (пушонки), известкового теста, известковогомолока.

Известковое молоко должноиметь плотность не менее 1200 кг/м и содержать извести не менее 30 % по массе.

Известковое вяжущее дляштукатурных и облицовочных растворов не должно содержать непогасившиеся частицыизвести.

Известковое тесто должноиметь температуру не ниже 5 °С.

4.14.7 В качествезаполнителя следует применять:

— песок для строительныхработ по ГОСТ 8736;

— золы-уноса по ГОСТ25818;

— золошлаковый песок по ГОСТ25592;

— пористые пески по ГОСТ 25820;

— песок из шлаков тепловыхэлектростанций по ГОСТ26644;

— песок из шлаков черной ицветной металлургии для бетонов по ГОСТ5578.

4.14.8 Наибольшая крупностьзерен заполнителя должна быть, мм, не более:

— кладочные (кроме бутовойкладки) …………………………………………………………….2,5

— бутовая кладка……………………………………………………………………………………………5,00

— штукатурные (кроменакрывочного слоя)…………………………………………………….2,5

— штукатурные накрывочногослоя…………………………………………………………………1,25

— облицовочные……………………………………………………………………………………………1,25

Содержание зерен пескаразмером более 2,5 мм для штукатурных растворов и более 1,25 мм дляоблицовочных и штукатурных накрывочных растворов не допускается.

(Измененная редакция, Изм. №1)

4.14.9 При подогревезаполнителей их температура в зависимости от применяемого вяжущего должна бытьне выше, °С, при применении:

— цементноговяжущего…………………………………………………………………………….60

— цементно-известкового,цементно-глиняного и глиняного вяжущего …….. 40

— известкового,глиноизвесткового, гипсового и известково-гипсового

вяжущего………………………………………………………………………… 20.

4.14.10 Содержание вредныхпримесей в заполнителях не должно превышать требований ГОСТ 26633 кмелким заполнителям.

4.14.11 Удельная эффективнаяактивность естественных радионуклидов Аэфф материалов, применяемыхдля приготовления растворных смесей, не должна превышать предельных значений взависимости от области применения растворных смесей по ГОСТ30108.

4.14.12 Химические добавкидолжны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.

Добавки вводят в растворныесмеси, готовые к применению, в виде водных растворов или водных суспензий, всухие растворные смеси — в виде водорастворимого порошка или гранул.

4.14.13 Воду для затворениярастворных смесей и приготовления добавок применяют по ГОСТ 23732.

4.14.14 Сыпучие исходныематериалы для растворных смесей дозируют по массе, жидкие составляющие дозируютпо массе или объему.

Погрешность дозирования недолжна превышать для вяжущих материалов, воды и добавок ±1 %, заполнителей ±2%.

Для растворосмесительныхустановок производительностью до 5 м3/ч допускается объемноедозирование всех материалов с теми же погрешностями.

4.15 Маркировка, упаковка

4.15.1 Сухие растворныесмеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 массой до 8кг или бумажные мешки по ГОСТ 2226 массой до 50 кг.

4.15.2 Упакованные сухиерастворные смеси следует маркировать на каждой упаковке. Маркировка должна бытьчетко нанесена на упаковку несмываемой краской.

4.15.3 Растворные смесидолжны иметь документ о качестве. Сухую растворную смесьпредприятие-изготовитель должно сопровождать этикеткой или маркировкой,наносимыми на упаковку, а растворную смесь, готовую к употреблению, отпускаемуюв транспортное средство, — документом о качестве, которые должны содержатьследующие данные:

— наименование или товарныйзнак и адрес предприятия-изготовителя;

— условное обозначениестроительного раствора по 3.2;

— класс материалов,использованных для приготовления смеси, по удельной эффективной активностиестественных радионуклидов и цифровое значение Аэфф;

— марку по прочности насжатие;

— марку по подвижности (Пк);

— объем воды, необходимойдля приготовления растворной смеси, л/кг (для сухих растворных смесей);

— вид и количество введеннойдобавки (% массы вяжущего);

— срок хранения (для сухихрастворных смесей), мес;

— массу (для сухихрастворных смесей), кг;

— количество смеси (длярастворных смесей, готовых к употреблению), м3

— дату приготовления;

— температуру применения,°С;

— обозначение настоящегостандарта.

При необходимости маркировкаи документ о качестве могут содержать дополнительные данные.

Документ о качестве долженбыть подписан должностным лицом предприятия-изготовителя, ответственным затехнический контроль.

5.1 Растворные смеси должныбыть приняты техническим контролем изготовителя.

5.2 Растворные смеси ирастворы принимают партиями путем проведения приемосдаточного и периодическогоконтроля.

За партию растворной смеси ираствора принимают количество смеси одного номинального состава при неизменномкачестве составляющих его материалов, приготовленной по единой технологии.

Объем партии устанавливаютпо согласованию с потребителем — не менее выработки одной смены, но не болеесуточной выработки растворосмесителя.

5.3 Приемочному контролюподлежат все растворные смеси и растворы по всем нормируемым показателямкачества.

5.4 Приприемке каждой партии из растворной смеси отбирают не менее пяти точечных проб.

5.4.1Точечные пробы отбирают на месте приготовления растворной смеси и/или на местеее применения из нескольких замесов или мест емкости, в которую загруженасмесь. Места отбора проб из емкости должны быть расположены на различнойглубине. При непрерывной подаче растворной смеси точечные пробы отбирают черезнеодинаковые промежутки времени в течение 5-10 мин.

5.4.2Точечные пробы после отбора объединяют в общую пробу, масса которой должна бытьдостаточной для определения всех контролируемых показателей качества растворныхсмесей и растворов. Отобранную пробу перед испытанием тщательно перемешивают(за исключением смесей, содержащих воздухововлекающие добавки).

Растворные смеси, содержащиевоздухововлекающие, пено- и газообразующие добавки, перед испытаниемдополнительно не перемешивают.

5.4.3 Испытания растворнойсмеси, готовой к применению, следует начать в период сохранения нормируемойподвижности.

5.5 Подвижность и среднююплотность растворной смеси в каждой партии контролируют не реже одного раза всмену у изготовителя после выгрузки смеси из смесителя.

Влажность сухих растворныхсмесей контролируют в каждой партии.

Прочность раствораопределяют в каждой партии смеси. Нормируемые технологические показателикачества растворных смесей, предусмотренных в договоре на поставку (среднююплотность, температуру, расслаиваемость, водоудерживающую способность), иморозостойкость раствора контролируют в сроки по согласованию с потребителем,но не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении качества исходныхматериалов, состава раствора и технологии его приготовления.

5.6 Радиационно-гигиеническуюоценку материалов, применяемых для приготовления растворных смесей,осуществляют по документам о качестве, выдаваемым предприятиями — поставщикамиэтих материалов.

В случае отсутствия данных осодержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также прикаждой смене поставщика определяет удельную эффективную активность естественныхрадионуклидов Аэфф материалов по ГОСТ30108.

5.7 Растворные смеси,готовые к применению, отпускают и принимают по объему. Объем растворной смесиопределяют по выходу растворосмесителя или по объему транспортной или мернойемкости. Сухие растворные смеси отпускают и принимают по массе.

5.8 Если при проверкекачества строительного раствора выявится несоответствие хотя бы одному изтехнических требований стандарта, эту партию раствора бракуют.

5.9 Потребитель имеет правоосуществлять контрольную проверку количества и качества растворной смеси всоответствии с требованиями настоящего стандарта по методикам ГОСТ 5802.

5.10 Изготовитель обязансообщить потребителю по его требованию результаты контрольных испытаний непозднее, чем через 3 сут после их окончания, а в случае неподтверждениянормируемого показателя — сообщить об этом потребителю немедленно.

6.1 Пробы растворных смесейотбирают в соответствии с требованиями 5.4, 5.4.1 и 5.4.2.

6.2 Материалы дляприготовления растворных смесей испытывают в соответствии с требованиямистандартов и технических условий на эти материалы.

6.3 Качество химическихдобавок определяют по показателю эффективности их действия на свойствастроительных растворов по ГОСТ 30459.

6.4 Концентрацию рабочегораствора добавок определяют ареометром по ГОСТ 18481 в соответствии стребованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов.

6.5 Удельную эффективнуюактивность естественных радионуклидов Аэфф в материалах дляприготовления растворных смесей определяют по ГОСТ30108.

6.6 Подвижность, среднююплотность, водоудерживающую способность и расслаиваемость растворных смесейопределяют по ГОСТ 5802.

6.7 Объем вовлеченноговоздуха растворных смесей определяют по ГОСТ 10181.

(Измененная редакция, Изм. №1)

6.8 Температуру растворныхсвежеприготовленных смесей измеряют термометром, погружая его в смесь наглубину не менее 5 см.

6.9 Прочность на сжатие,морозостойкость и среднюю плотность затвердевших растворов определяют по ГОСТ 5802.

6.10 Влажность сухихрастворных смесей определяют по ГОСТ 8735.

7.1 Транспортирование

7.1.1 Растворные смеси,готовые к применению, следует доставлять потребителю в транспортных средствах,специально предназначенных для их перевозки.

При согласии потребителядопускается перевозка смесей в бункерах (бадьях).

7.1.2 Применяемые способытранспортирования растворных смесей должны исключать потери вяжущего теста,попадания в смесь атмосферных осадков и посторонних примесей.

7.1.3 Упакованные сухиерастворные смеси транспортируют автомобильным, железнодорожным и другими видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов,действующими на данном виде транспорта.

7.2 Хранение

7.2.1 Доставленные настроительную площадку растворные смеси, готовые к применению, должны бытьперегружены в перегружатели-смесители или в другие емкости при условиисохранения заданных свойств смесей.

7.2.2 Упакованные растворныесухие смеси хранят в крытых сухих помещениях.

Мешки с сухой смесью должныхраниться при температуре не ниже 5°С в условиях, обеспечивающих сохранностьупаковки и предохранение от увлажнения.

7.2.3 Срок хранения сухойрастворной смеси — 6 мес со дня приготовления.

По истечении срока хранениясмесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. Вслучае соответствия смесь может быть использована по назначению.

(справочное)

ГОСТ4.233-86 СПКП. Строительство. Растворы строительные. Номенклатурапоказателей

ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые.Технические условия

ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные.Технические условия

ГОСТ2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа

ГОСТ2642.11-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окисей калия инатрия

ГОСТ3594.4-77 Глины формовочные. Методы определения содержания серы

ГОСТ5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов.Технические условия

ГОСТ 5802-86 Растворыстроительные. Методы испытаний

ГОСТ 8735-88 Песокдля строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-93Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9179-77 Известьстроительная. Технические условия

ГОСТ 10178-85Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные.Методы испытаний

ГОСТ 10354-82 Пленкаполиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 18481-81 Ареометры ицилиндры стеклянные. Технические условия

ГОСТ21216.2-93 Сырье глинистое. Метод определения тонкодисперсных фракций

ГОСТ21216.12-93 Сырье глинистое. Метод определения остатка на сите с сеткой №0063

ГОСТ 22266-94 Цементысульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 23732-79Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-91Добавки для бетонов. Общие технические требования

ГОСТ 25328-82Цемент для строительных растворов. Технические условия

ГОСТ25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов.Технические условия

ГОСТ25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие.Технические условия

ГОСТ 26633-91Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона.Технические условия

ГОСТ30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективнойактивности естественных радионуклидов

ГОСТ 30459-96Добавки для бетонов. Методы определения эффективности

СНиП II-3-79* Строительная теплотехника

(Измененная редакция, Изм. №1)

(рекомендуемое)

Таблица Б.1

(обязательное)

Настоящие техническиетребования распространяются на глину, предназначенную для приготовлениястроительных растворов.

В.1 Технические требования к глине

B.1.1Содержание глинистых частиц размером менее 0,4 мм должно быть не менее 30 и неболее 80%.

В.1.2 Содержание песчаныхчастиц размером более 0,16 мм должно быть не более 30%.

В.1.3 Содержание химическихсоставляющих от массы сухой глины не должно составлять более, %:

— сульфатов и сульфидов впересчете на SO3 — 1;

— сульфидной серы впересчете на SO3 — 0,3;

слюды — 3;

— растворимых солей(вызывающих выцветы и высолы):

— сумма оксидов железа — 14;

— сумма оксидов калия инатрия — 7.

В.1.4 Глина не должнасодержать органические примеси в количествах, придающих темную окраску.

В.2. Методы испытаний глины

В.2.1 Гранулометрическийсостав глины определяют по ГОСТ 21216.2и ГОСТ21216.12.

В.2.2 Содержание сульфатов исульфидов в пересчете на SO3 определяют по ГОСТ3594.4.

В.2.3 Содержание сульфиднойсеры в пересчете на SO3 определяют по ГОСТ3594.4.

В.2.4 Содержание слюдыопределяют петрографическим методом по ГОСТ 8735.

В.2.5 Содержание суммы окисижелеза определяют по ГОСТ2642.11.

В.2.6 Содержание суммы окисикалия и натрия по ГОСТ2642.5.

В.2.7 Наличие органическихпримесей определяют по ГОСТ 8735.

(обязательное)

Цементно известковый раствор ГОСТ 28013-98 – назначение и преимущества

Стандартный раствор на основе портландцемента, независимо от применяемой марки вяжущего вещества, быстро твердеет, а также обладает повышенной жесткостью и недостаточной адгезией. Изготавливаемый согласно требованиям ГОСТ известковый раствор лишен указанных недостатков.

Он применяется для выполнения различных видов работ:

  • кладки стен. Свойства состава позволяют надежно связать применяемые для кладки материалы, а также избежать появления нежелательных трещин после окончательного твердения;
  • внешней отделки стен и внутренней штукатурки. Благодаря извести, штукатурка цементно-известковая ГОСТ 28013-98, способствует поддержанию комфортной влажности, а также бактерицидной обработке стен.

Кладочный раствор и цементно песчаная штукатурка, ГОСТ на которые актуален, обладают комплексом преимуществ:

  • повышенной пластичностью по сравнению с традиционно применяемыми цементными смесями. Подвижность растворной смеси позволяет хорошо заполнить зазоры, так как материал лучше обволакивает применяемые для кладки стройматериалы;
  • увеличенным периодом твердения. Готовую известковую смесь применяют на протяжении 3 часов после приготовления, что в три раза превышает срок применения цементного состава;
  • повышенной адгезией. Строительный материал хорошо прилипает к различным видам оснований. Не являются исключением деревянные поверхности, на которые проблематично наносить цементный состав;
  • бактерицидными характеристиками. При выполнении внутренней отделки помещений и чистовой обработке кирпичной кладки обеспечиваются повышенные санитарные кондиции основы;
  • приемлемой ценой. Уровень затрат на самостоятельное изготовление известково-цементного состава в 2,5–3,5 раза ниже, чем расходы на приобретение штукатурки заводского изготовления;
  • стойкостью к образованию трещин. Изготовленный по ГОСТ раствор штукатурный после окончательного твердения и набора эксплуатационной прочности легко сверлится, сохраняя целостность штукатурки;
  • способностью поддерживать оптимальную влажность внутри помещения. Стены, покрытые такой штукатуркой, обладают уникальными свойствами, позволяющими сохранять комфортную концентрацию влаги.

Благодаря комплексу достоинств известковые смеси применяются профессиональными строителями.

Смеси сухие штукатурные цементно песчаные (ГОСТ 28013-98) – технология замешивания

Для приготовления известкового состава требуются следующие ингредиенты:

  • портландцемент;
  • мелкий песок;
  • гашеная известь.

Необходима также вода, которая добавляется при замесе. Для улучшения характеристик вводятся модификаторы. Известь вводится в различной консистенции:

  • порошкообразной. Гашеный материал в виде белого порошка строители также называют пушонкой;
  • тестообразной. Известковое тесто образуется в результате реакции воды с негашеной известью в пропорции 1:2;
  • жидкой. При разбавлении извести водой в соотношении 1:1 образуется так называемое известковое молоко.

При производстве бетонных составов используется проверенная технология, согласно которой ингредиенты смешиваются в определенных соотношениях. При этом используется портландцемент определенной марки.

Например, на основе цемента марки М400 можно подготовить разные смеси:

  • состав марки М75 готовится путем перемешивания портландцемента, песка и извести, в пропорции 2:10:1;
  • смесь М50 содержит уменьшенное количество цемента, который смешан с песком и известью в соотношении 1:8:1.

Пропорции компонентов связаны не только с маркой цемента, но и отличаются для различных смесей. Так, раствор известковый марка 4, технические характеристики которого довольно низкие, готовится на базе цемента низких марок. Это, соответственно, отражается на прочности. А самый прочный состав марки М200 требует применения высококачественного цемента.

Для выполнения работ необходимо подготовить оборудование и инструменты:

  • бетоносмеситель, позволяющий смешивать увеличенные объемы;
  • емкость для компонентов, применяемую при ручном замесе;
  • электродрель с насадкой для перемешивания, облегчающую выполнение работ;
  • сито для отделения инородных включений;
  • ведра и лопаты для загрузки компонентов при выполнении замеса.

Алгоритм выполнения замеса достаточно простой:

  1. Доставьте к месту работ все компоненты в количествах, необходимых для приготовления известкового раствора требуемой марки.
  2. Подготовьте раствор, смешав гашеную известь с водой. Вводите воду до молокообразной консистенции, удалите оставшиеся комки с помощью сита.
  3. Смешайте портландцемент с предварительно просеянным речным песком до достижения однородной консистенции.
  4. Введите в полученный состав известковое молоко, повторно перемешайте. При повышенной густоте постепенно добавляйте воду.

Возможен альтернативный вариант, который несложно реализовать своими силами:

  1. Смешайте сухую известь с просеянным песком.
  2. Введите в сухую смесь цемент, перемешайте ингредиенты.
  3. Добавьте воду в необходимом объеме до требуемой кондиции.

При выполнении работ первоначально добавьте 4/5 от общего объема воды, а затем заливайте ее малыми порциями до необходимой густоты.

Такая технология позволяет готовить составы не только для кладки, но и для выполнения штукатурных работ.

Отличие смесей заключается только в соотношении используемых компонентов:

  • кладочные растворы содержат цемент, на одну часть которого добавлено от 2,5 до 8 частей песка и 0,1–0,9 части извести;
  • на 1 часть цемента в различных видах штукатурных составов берется 1,5–2,5 части песка и 0,2–0,3 части извести.

При выполнении ответственных работ необходимо использовать только проверенную рецептуру.

Какие виды смесей изготавливают по ГОСТ на цементно-песчаный раствор

Согласно требованиям государственного стандарта изготавливают различные виды растворов, отличающиеся:

  • плотностью;
  • вяжущим веществом;
  • областью применения.

В зависимости от удельного веса растворы классифицируются на следующие типы:

  • тяжелые, кубический метр которых весит свыше 1,5 т;
  • легкие, плотность которых составляет менее 1,5 т/м³.

Для приготовления используются различные виды вяжущих компонентов:

  • портландцемент;
  • известь;
  • гипс;
  • смесь указанных выше ингредиентов.

Принятие решения об использовании вяжущего вещества связано с назначением, температурой выполнения работ и уровнем влажности. Указанные факторы влияют на процесс твердения, а также долговечность массива.

Назначение рабочих смесей также отличается. Они могут использоваться для различных целей:

  • выполнения кирпичной кладки;
  • возведения стен из массивных блоков;
  • отделки поверхности;
  • эксплуатации в условиях агрессивной среды и перепадов температур.

Принимая решение об использовании определенного состава, следует тщательно проанализировать все факторы.

На что следует обратить внимание, изготавливая по ГОСТ цементно песчаный раствор

Профессиональные строители акцентируют внимание на следующих нюансах:

  • применении только качественной извести;
  • целесообразности выполнения пробного замеса;
  • порционном добавлении воды при смешивании;
  • использовании проверенных пропорций;
  • соблюдении требований безопасности при гашении;
  • выполнении замеса непосредственно перед применением состава;
  • обязательном просеивании сухих ингредиентов.

Соблюдая указанные рекомендации, можно своими силами подготовить качественный раствор, сэкономив финансовые ресурсы. При подготовке известкового состава следует руководствоваться требованиями стандарта, применять качественные ингредиенты.

Leave a Comment

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.