Полиэфирные краски — разновидности, свойства и нанесение

Полиэфирные порошковые краски обычно используются в масштабах промышленных производств и применяются для окрашивания металлических деталей или конструкций. В домашних условиях осуществить покраску при помощи этих составов практически невозможно, так как для этого необходимо специальное, довольно сложное, оборудование. Обойтись привычными малярными кистями или валиком никак не получится.

Полиэфирная порошковая краска – что это?

Материал представляет собой твёрдую дисперсию, в состав которой входят:

  • плёнкообразующие вещества,
  • сиккативы (отвердители, ускоряющие процесс высыхания),
  • пигменты (вещества, отвечающие за цветообразование),
  • различные добавки, обеспечивающие краске высокие технические характеристики.

Полиэфирные порошковые краски не имеют в составе никаких растворителей, также отсутствует эпоксидная смола. Эти красящие средства относятся к группе термоотверждаемых плёнкообразующих покрытий.

При их производстве смешиваются все составляющие под действием высоких температур, полученная масса охлаждается и измельчается, после чего просеивается. Благодаря этому порошок становится однородным на выходе. Дисперсия отличается гомогенностью, физико-химическим постоянством, стабильностью при хранении и во время эксплуатации.

порошковые красители


Свойства

В описании материала обычно можно прочесть, что данное покрытие предназначается для металла; тем не менее, на современном производстве выпускаются порошковые составы на основе полиэфира, которые отлично взаимодействуют с деревянными, пластмассовыми и другими поверхностями. Положительные качества:

  1. Экономичность. Окрашивание происходит практически без потерь материала.
  2. Богатство цветовой палитры и, как следствие, декоративность получаемого покрытия.
  3. Прочная адгезия (краска обладает надёжным сцеплением с основой).
  4. Высокая устойчивость к агрессивному химическому воздействию.
  5. Хорошая укрывистость и возможность получения достаточно плотного покрытия в результате одного окрашивания.
  6. Отсутствие неровностей и потёков даже на вертикальных поверхностях.
  7. Короткое время сушки.
  8. Высокие антикоррозионные свойства.
  9. Стойкость к резким перепадам температуры и любым атмосферным явлениям: граду, снегу, дождю (в том числе, и кислотному).
  10. Отсутствие реакции покрытия на ультрафиолет (стабильность цвета).

Полиэфирные краски используются в автомобилестроении, при производстве спортивного инвентаря, для покраски деталей велосипедов, электроинструментов, садовой и бытовой техники. В первую очередь эти покрытия предназначены для защиты поверхностей от агрессивного внешнего воздействия.

Практика показывает, что они прекрасно справляются с поставленной задачей. Недостатки всё-таки тоже имеются: в составе присутствуют токсичные компоненты; нанести такую краску самостоятельно очень сложно.

Процесс окрашивания

Подготовительный этап заключается в зачистке поверхностей от ржавчины, если таковая имеется, обезжиривании, нанесении грунтовочных составов и высушивании. Далее полиэфирная краска наносится на деталь путём распыления порошка. Заключительный этап – термическое воздействие (от 140 до 220 °С), при котором происходит оплавление и полимеризация покрытия. На поверхности образуется прочная эластичная защитная плёнка.

При окрашивании вручную порошок наносится при помощи пистолета-распылителя, после чего деталь помещается в камеру, где и происходит термообработка. Когда процесс полностью автоматизирован, все этапы осуществляются непосредственно в камере, на стенках которой расположены форсунки, через них состав попадает на окрашиваемую поверхность.

После полимеризации покрытия изделие сушится; по истечении необходимого времени, готовая деталь извлекается.

порошковая камера

Удаление покрытия


При проведении реставрационных работ зачастую возникает необходимость в снятии полиэфирной порошковой краски с поверхности. Для этого используются пескоструйные установки, абразивные частицы под высоким давлением направляются на старое покрытие, таким образом, достигается эффект, схожий с обработкой детали наждачной бумагой. Зачищенную поверхность освобождают от пыли, обезжиривают, снова грунтуют и повторно окрашивают.

Достоинства и возможности

Стоит отдельно отметить некоторые свойства этого необычного материала, которые делают его особенно привлекательным для потребителя.

Стойкость к химическому воздействию

Покрытия, получаемые при использовании полиэфирных красок, обладают повышенной стойкостью к следующим веществам:

  • растворы кислот: серной, соляной, азотной, уксусной, лимонной, фосфорной и других,
  • спирт этиловый и метиловый,
  • масла на минеральной основе,
  • метилэтилкетон,
  • соединения, содержащие карбоксил,
  • ацетон.

Благодаря обработке полиэфирными красящими средствами, значительно повышается срок эксплуатации деталей самых разных конструкций.

Хранить материал в заводской упаковке рекомендуется при температуре от 25 до 50 градусов выше нуля. Срок эксплуатации готового покрытия в среднем составляет 10 лет (если речь идёт о качественном материале от добросовестных производителей).


Декоративность

Полиэфирные краски широко используются при декоративной отделке. Кроме разнообразия цветов и оттенков, можно получить дополнительные интересные визуальные эффекты.

Муар

Высохшая поверхность напоминает фактуру наждачной бумаги. Такое покрытие универсально, поскольку позволяет не только замаскировать мелкие дефекты на окрашиваемой основе, но и придать изделию эстетичный внешний вид.

Шагрень

Покрытие похоже на кожу особой выделки (отсюда и название); так же как и эффект «муара» скрывает изъяны на поверхности и придаёт ей особую элегантность. Такую отделку часто можно встретить на металлических входных дверях или офисной мебели.

Эффект молотковой чеканки

Поверхность смотрится очень декоративно и ассоциируется со старинным железом, которое вручную обрабатывали молотком. Оригинально, красиво и практично.

Металлики

Покрытие имитирует золото, серебро или хром; может быть глянцевым или матовым. Часто используется для окрашивания деталей авто, мебельной фурнитуры, сантехники, бытовых приборов, и прочих декоративных элементов интерьера.

Типы порошковых красок

  Начало изготовления термореактивных порошковых красок относится к 1962 году, когда был сделан первый цвет этого типа — эпоксидный.


С тех пор их производство начало быстро развиваться. Вместе с эпоксидной смолой появились полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные, полиуретановые и другие цвета.

Эпоксидное порошковое покрытие

    Цветовая композиция для эпоксидных порошков включает: эпоксидный олигомер, отвердитель, ускоритель, пигменты и наполнители (пленкообразующие агенты).

    Это первый тип термореактивных порошковых материалов, используемых в промышленности, который широко используется до настоящего времени.

Хотя эпоксидные краски могут образовывать покрытия с хорошими декоративными свойствами, они используются в основном для производства функциональных покрытий. Существующие эпоксидные цвета разнообразны по составу. В зависимости от типа смолы и отвердителя они образуют покрытия с различными свойствами.

При соответствующем подборе сырья мы получаем цвета и покрытия, которые позволяют контактировать с пищевыми продуктами. Основным недостатком эпоксидных покрытий является низкая устойчивость к атмосферным воздействиям.

     Цвета функционального назначения. Основными областями применения таких цветов являются электроизоляция и защита от коррозии. Эпоксидные краски являются хорошей альтернативой многим типам изоляции: они использовались в промышленности, например: намотка ленты, смешивание, окраска (пропитка) жидких цветов и другие.

Благодаря типу ценных свойств, простоте и низкой стоимости электроизоляции цвета и соединения эпоксидного порошка преобладали в электротехнической и электронной промышленности.

    Эпоксидные порошковые краски часто используются для защиты от коррозии.

Покрытие характеризуется низкой ценой, простотой обслуживания и долгосрочной защитой в различных агрессивных средах. Он отличается гибкостью, ударопрочностью, низкой проницаемостью, хорошей термостойкостью и адгезией.


Технология порошкового покрытия

Цвета могут быть нанесены так или иначе на холодную или перегретую поверхность. После отверждения их можно использовать в течение длительного времени при температуре до 150 ° C. В качестве электрической изоляции для термостойкости они попадают в класс B (130 ° C).

    Цвета для защитных и декоративных целей.

В отличие от материалов функционального назначения, эти цвета предназначены для приема малой толщины. Они выбираются в соответствии с конкретными требованиями. Области применения таких составов разнообразны.

Во-первых, это сушильные барабаны, садовые инструменты, аксессуары для дверной мебели, микроволновые печи, холодильники, полки, игрушки.

Полиэфирная порошковая краска.

 Несмотря на широкое использование полиэфира в производстве цветных и поддельных материалов, разработка порошкообразных полиэфирных красителей сильно тормозилась из-за отсутствия промышленного выпуска твердых полиэфиров.

Они появились только в середине шестидесятых, а в 1975 году их доля в мировом производстве составляла около 15-20% от общего объема производства термореактивных порошков.


 Полиэфирная пыль обычно делится на несколько групп. Прежде всего, это широко распространенный полиэфир, отвержденный триглицеридилизоциануратом (TGIC). В течение многих лет развитие развивалось для улучшения только таких ПК, несмотря на повышенную токсичность летучих веществ, высвобождаемых во время коагуляции, и самих покрытий по сравнению с описанными выше эпоксидными и эпоксидными полиэфирами.

 Однако в последние годы в связи с особым акцентом на вопросах экологии и безопасности используемых материалов были разработаны порошкообразные порошки полиэфира и начали получать все преимущества первого с меньшей токсичностью.

Покрытия на их основе могут вступать в контакт с пищей, их можно использовать для окраски детских игрушек и мебели, когда они излечиваются, и не выделяются вредные вещества. В то же время стоимость ПК и, следовательно, основная стоимость блоков крашения незначительно увеличивается.

 Полиэфирные покрытия отличаются, в частности, атмосферостойкостью, механической прочностью и повышенной устойчивостью к износу.

В зависимости от погодной стойкости покрытий полиэфирная краска не хуже любого другого порошкообразного материала. Диэлектрические значения близки к значениям эпоксидных покрытий. Однако щелочное сопротивление полиэфирных покрытий низкое.

 Обычно используют покрытия с толщиной 60-120 мкм. Они обладают высоким блеском и хорошей адгезией к металлам, включая легкие сплавы.


 Полиэфирные покрытия для защиты от атмосферных воздействий и глянцевых покрытий используются в многослойной технологии (например, при окрашивании колес) для окончательной обработки продукта.

 Назначение полиэфирных покрытий: алюминиевых профилей, архитектурных и строительных конструкций, колесных пар и деталей машин, сельскохозяйственной техники, садовых инструментов и т. Д.

 Полиэфирные ПК также включают в себя так называемые «полиуретаны», которые блокируются блокированными изоцианатами и для которых существует несколько особенностей.

 Основным недостатком первого полиуретана является наличие большого количества летучих соединений, высвобождаемых во время затвердевания покрытия, обычно приводящее к поверхностным дефектам (кратер) и увеличению толщины слоя и пористости.

Максимальная толщина покрытия составляла 100 мкм. Однако потребители полиуретана привлекали необычайную твердость, химическую стойкость, блеск и текстуру поверхности этих покрытий. Развитие в последние годы для создания новых изоцианатов позволило не только устранить эти недостатки, но и обеспечить, чтобы современные полиуретаны были сопоставимы с атмосферостойкостью полиэфиров, содержащих TGIC.

 Полиуретановое покрытие характеризуется устойчивым блеском, водостойкостью, атмосферостойкостью, устойчивостью к жидким топливам, минеральными маслами, растворителями.


 Они используются для защиты продуктов, подверженных трению, абразивному износу, определенным типам химического оборудования и контейнеров для хранения жидких и газообразных химических веществ.

Они также подходят в качестве покрытия для нанесения других порошковых покрытий (эпоксидная смола, полиакрилат и т. Д.).

Эпоксидно-полиэфирная порошковая краска.

 Если порошковый слой не увеличивает коррозионные требования и / или необходимую устойчивость к растворителю, эпоксидный порошок заменяет эпоксидный простой полиэфир (эффективное сочетание эпоксидных и полиэфирных смол), которые называются гибридными порошками.

  Когда гибридные порошки потребители привлекают к низкой цене, но затем распространяется их распределение происходит из-за технологические преимущества (например, путем покрытия устойчивости к перегреву во время лечения), улучшенные механических свойств, химическая стойкости и меньшей чувствительности к УФ-излучению (для композиций с низким содержанием эпоксидной составляющей) ,

  Использование эпоксидного полиэфира с различным соотношением содержания эпокси / полиэфира позволяет им широко использоваться для украшения предметов домашнего обихода, металлов, сада, офисов, медицинской и школьной мебели, спортивного инвентаря, торгового, осветительного и электрического оборудования и т. Д.

Эпоксидно-полиэфирный из-за больших декоративных свойств покрытий на них очень требовательна. Современная технология нанесения порошковых покрытий позволила не только расширить цветные покрытия покрытий, но и достичь другой структуры покрытия.


Они представляют собой такие покрытия, как муары, покрытия под кожей, покрытия с различными структурами — малый и большой, тип антиквариата, металлические цвета разных цветов.

Определенная позиция занимает эти OVERPRINT лаков, которые используются для защиты цветных металлов (бронза, медь, латунь), и тонкий слой металла вакуумного покрытия от окисления, что позволяет выгодно, что затененные участки, а также лак или стеклянные композиции (бутылка для парфюмерии и косметик и т. д.) разных цветов, характеризующихся чрезвычайно высоким наполнением и различной текстурой поверхности.

Полиэфирные краски - разновидности, свойства и нанесение

В конце концов, результат использования порошкового покрытия зависит от параметров оборудования и от типа, состава и состояния порошковой краски.

Существует много разных цветов порошка, и окончательный выбор зависит от требований к использованию окрашенного продукта.

В термореактивных системах используют низкомолекулярные полимеры, которые во время плавления и распыления превращаются в химическое превращение в термореактивное состояние.

Как только это условие достигнуто, мы больше не можем вступать в пластическое состояние, как это возможно в случае термопластичных композиций.

Для термокалиберных порошков проводят реакцию сшивания между функциональными группами смолы и отвердителя. Очевидно, что для формирования гладкого покрытия полимер переходит в непрерывную и гладкую пленку перед началом процесса консолидации.

Цвет порошка включает компромисс между температурой размягчения и вязкостью расплава, свойствами расплава и скоростью сшивания.

Как и в случае с жидкими растворителями, могут быть разработаны термореактивные порошковые покрытия для производства высококачественных и матовых декоративных покрытий, алюминиевых покрытий, бронзы и т. Д.

Порошковая краска

металлических, текстурированных и молотковых покрытий.

Состав порошковой краски

Основными ингредиентами, необходимыми для производства пылевых красителей для термореактивных материалов, являются:

  • полимеры
  • Отвердитель, катализатор, отвердитель
  • Добавки для регулирования потока

Выбор компонентов влияет на:

  • Свойства покрытия — блеск, цвет, твердость, эластичность, адгезия и химическая стойкость.
  • Технология применения.
  • Время и температура отверждения.

полимеры

Пыльные краски используют твердые смолы.

Выбор подходящих смол чрезвычайно важен, поскольку он определяет такие свойства, как температура плавления, жидкость, гладкость и свойства покрытия.

Akzo Nobel гордится своим исследовательским центром полимеров, целью которого является разработка и внедрение инноваций исключительно в области полимеров.

Как правило, с использованием смол, с температурой размягчения в диапазоне 70-110 & deg; С Смолой с более низкой температурой плавления началом может иметь заметную тенденцию к «спеканию» порошка при хранении и имеет высокую текучесть во время отверждения в печи, и края острых краев neprokrasheny продукты ,

Эти смолы, имеющие более высокую температуру размягчения, могут иметь недостаток жидкости во время закалки и иметь тенденцию к образованию эффекта «апельсиновой корки», но покрытие на острых краях будет хорошим.

Существует также дополнительный риск того, что, если требуются более высокие температуры, требуемые в процессе лакирования, отвердитель начнет реагировать с полимером.

Отвердитель, катализатор, отвердитель

Способ изготовления, нанесения, упрочнения и желаемых свойств покрытия все это определяет выбор отвердителя, который используется с конкретным типом полимера, используемого в формуле чернил.

Агент для лечения нереакционноспособного при комнатной температуре, чтобы оставаться неактивным при температуре 100 ° С и должно быть полностью вступает в реакции в интервале от 100 до 180 ° С реакцией не должна быть настолько быстрой, чтобы предотвратить полное распространение расплавленной смолы, но не слишком долго для коммерческой целесообразности ,

Пигменты и наполнители (аксессуары)

Пигменты, которые теперь используются в цветах, передаются растворителями, могут использоваться для пыльных цветов, если они химически инертны, устойчивы к воздействию света и тепла.

Диоксид титана используется почти исключительно для производства белых, пастельных и легких тонов.

Черный протектор используется для черного и серого. Для светлых цветов используется широкий спектр органических и неорганических пигментов, хотя акцент делается на органические пигменты для снижения содержания тяжелых металлов, таких как цинк. Некоторые органические красные пигменты могут реагировать во время производства порошка, теряют свою яркость и чистоту краски, чтобы обеспечить стабильность, необходим тщательный выбор.

Чтобы получить металлический эффект, используйте алюминиевый и бронзовый порошок.

Некоторые неорганические наполнители могут быть включены в формулы, которые не влияют на блеск, флюид или механические свойства покрытия.

Эти добавки, как правило, имеют высокую плотность и снижают стоимость сырья, а также отрицательно влияют на окрашенную поверхность. Действительно, экономия может быть рассчитана путем оценки площади единицы, охваченной пылеулавливающей установкой.

Также можно использовать другие типы аксессуаров — отрегулируйте блеск и внешний вид крышки.

Добавки для регулирования потока

После выбора подходящей смолы / отвердителя / системы пигмента обычно необходимо отрегулировать формулу для регулирования потока и свойств используемой пленки и условий полимеризации.

Включение жидких регулирующих добавок необходимо, так как без них порошковый порошок может образовывать проколы или кратеры во время сушки, может возникнуть эффект «апельсиновой корки».

Присадки для регулирования потока уменьшают тенденцию к усадке смол — они дают более гладкое покрытие для уменьшения поверхностного натяжения системы и активации жидкости. Успешно используются акриловые полимеры и другие полимерные материалы.

Иногда покрытия распространяются очень быстро, с очень низким охватом краев продукта.

Тиксотропные добавки используются для обеспечения хорошего укрытия для этих деталей, а также для предотвращения слежения. Однако необходимо сделать разумный выбор, иначе блеск и цвет покрытия могут измениться.

эпоксидная смолапорошокцвет

Это позволяет нам разрабатывать формулы для глянцевых и гладких покрытий с отличной адгезией и химической стойкостью. Основным недостатком является заметная тенденция краснеть при повышенных температурах или дневном свете.

Кроме того, покрытия, когда они устанавливаются на открытом воздухе, быстро нарезаются. Сохраняется целостность пленки во время установки на улице. Полимеризация эпоксидных порошковых красок представляет собой отдельный технический процесс, и при полимеризации не допускается работа с летучими веществами.

Порошковая краска

Эта порошковая краска обладает превосходной атмосферостойкостью, высокой устойчивостью к пожелтению под ультрафиолетовым светом и может храниться в течение длительного времени при более высоких температурах, чем эпоксидная.

Их общая химическая стойкость немного ниже, чем в эпоксидных порошковых красках.

Эпоксидно-полиэфирная гибридная краска

Это широко используемый класс пылевых красителей для термореактивных материалов, в которых эпоксидные смолы действуют как отвердитель для полиэфирных смол. В зависимости от выбора смол и их взаимоотношений свойства гибрида могут варьироваться от свойств чистой эпоксидной кислоты до чистого порошка полиэфирного порошка.

Присутствие эпоксидной смолы приводит к тому, что эти цвета чувствительны к мелу при внешних условиях.

Цвета из полиуретанового порошка

Цвета, изготовленные из полиуретанового порошка, изготовлены из карбоксилированных полиэфирных смол, отвержденных с блокированными изоцианатами. Они обеспечивают комплекс высоких физических и химических свойств и хорошую долговечность во внешней среде.

Если вы хотите купить порошковый цвет, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 411 77 98.


Leave a Comment

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.